Tegelikus tootmises võetakse arvesse järgmisi tegureid peamiselt avatud veski rullkiiruse reguleerimisel.
Esimene on kummi tüüp ja omadused. Näiteks on loodusliku kummi elastsus suur ja kiirust saab nihkejõu parandamiseks ja ühendi parema hajumise soodustamisel sobivalt suurendada, mida saab üldiselt seada 18-25 p / min; Tugeva tugevusega kummist, näiteks nitriilkummiga, võib kiirus olla pisut madalam, 15-20 p / min, et vältida kummi ülekuumenemist ja aineaine ebaühtlast hajumist.
Teine on ühendi tüüp ja annus. Kui ühendi kogus on suur või kui ühendi, näiteks süsiniku must, on keeruline hajutada, saate dispersiooniprotsessi kiirendamiseks sobivalt suurendada kiirust, kuid on vaja ka takistada kiirust liiga kõrgeks, et ühendi lendamine või kumm põletada.
Järgmine on tootmisnõuded. Kui tegemist on täppismüüni toodete tootmisega, millel on kõrge segamise kvaliteedinõuded, näiteks meditsiinilised kummikindad jne, võib kiirust juhtida madalamal tasemel, näiteks 12-18 p / min, pikendades samal ajal segamise aega ühtlase segunemise tagamiseks; Üldiste tööstuslike kummitoodete tootmine, saab kiirust tootmise tõhususe parandamiseks sobivalt suurendada.
Reguleerimisrežiimi töötab tavaliselt avatud veski mootori juhtimissüsteem. Kaasaegne avatud veski on tavaliselt varustatud sageduse muundamise kiiruse reguleerimisseadmega, operaator saab vastavalt tegelikule olukorrale sisestada juhtpaneelile sobivad kiiruseparameetrid, mootor on kooskõlas määratud kiiruse ajami rulli pöörlemisega. Samal ajal on kohanemisprotsessis vaja kummi olekut tähelepanelikult jälgida koos kogemuste ja tegelike tulemustega, et lõppkokkuvõttes määrata parim kiirus.
