1. Ekstrusioonisüsteem Ekstrusioonisüsteem sisaldab kruvi, silindrit, punkrit, pead ja vormi ning plast plastifitseeritakse ekstrusioonisüsteemi kaudu ühtlaseks sulamiks ja selles protsessis kehtestatud rõhu all on kruvi pidevalt peast välja pressitud.
(1) Kruvi: see on ekstruuderi põhikomponent, mis on otseselt seotud ekstruuderi kasutusala ja tootlikkusega ning on valmistatud söövitatud legeerterasest.
(2) Tünn: see on metallist silinder, mis on tavaliselt valmistatud legeerterasest või legeerterasest vooderdatud komposiitterasest torust, mis ei karda kuumust ja survetugevust, on tugev ja ei ole kergesti korrodeeruv. Tünn teeb koostööd kruviga plasti purustamiseks, pehmendamiseks, sulatamiseks, plastifitseerimiseks, õhutamiseks ja tihendamiseks ning kummimaterjali pidevaks ja ühtlaseks edastamiseks vormimissüsteemi. Üldiselt on tünni pikkus 15–30 korda selle läbimõõdust, nii et plast saab põhimõtteliselt piisavalt kuumutada ja plastifitseerida.
(3) Punker: punkri põhi on varustatud väljalülitusseadmega, et reguleerida ja katkestada materjali voolu, ning punkri külg on varustatud vaateava ja kalibreerimismõõturiga.
(4) Masinapea ja vorm: masina pea koosneb legeerterasest sisemisest hülsist ja süsinikterasest väliskestast ning masina pea on varustatud vormimisvormiga. Masinapea ülesanne on muuta pöörlev liikuv plastisulam paralleelseks lineaarseks liikumiseks, mis viiakse ühtlaselt ja sujuvalt vormihülssi ning annab plastile vajaliku vormimissurve. Plast plastifitseeritakse ja tihendatakse silindris ning voolab peasse, moodustades vormi läbi vastava voolukanali mööda vastavat voolukanalit läbi poorse filterplaadi ning vormi südamiku hülss on korralikult sobitatud, et moodustada rõngakujuline tühimik väheneva ristlõikega. osa, nii et plastisulam moodustab südamikujoone ümber pideva ja tiheda torukujulise kattekihi. Masinapeas oleva plastilise voolukanali õigsuse kindlakstegemiseks ja kogunenud plastiku surnud nurga eemaldamiseks paigaldatakse sageli šundihülss, samuti on seatud rõhu ühtlusrõngas, mis eemaldab plasti ekstrusioonil tekkiva rõhu kõikumise. Masinapea on varustatud ka vormi korrigeerimise ja reguleerimise seadmega, mis on mugav vormisüdamiku ja vormihülsi kontsentrilisuse reguleerimiseks ja korrigeerimiseks.
2. Ülekandesüsteemi ülesanne on keerata kruvi ja anda kruvile vajalik pöördemoment ja kiirus ekstrusiooniprotsessis, mis tavaliselt koosneb mootorist, reduktorist ja laagrist.
3. Kütte- ja jahutusseade Kuumutamine ja jahutamine on plasti ekstrusiooniprotsessi jaoks vajalikud tingimused.
(1) Praegu kasutab ekstruuder tavaliselt elektrikütet, mis jaguneb takistus- ja induktsioonkuumutuseks ning kuumutusleht paigaldatakse kehasse, kaela ja pähe. Kütteseade soojendab välissilindris oleva plastiku protsessi tööks vajaliku temperatuurini.
(2) Jahutusseade on seadistatud plasti temperatuurivahemiku määramiseks protsessinõuetes. Täpsemalt, see on mõeldud kruvi pöörlemise nihkehõõrdumisest tekkiva liigse soojuse kõrvaldamiseks, et vältida kõrget temperatuuri, mis raskendab plasti lagunemist, kõrbemist või kivistumist. Tünnjahutus jaguneb kahte tüüpi: vesijahutusega ja õhkjahutusega, üldiselt väikesed ja keskmise suurusega ekstruuderid kasutavad õhkjahutust ning suured ekstruuderid enamasti vesijahutusega või kahte kombineeritud jahutuse vormi; Kruvijahutus kasutab peamiselt tsentraalset vesijahutust, mille eesmärk on suurendada materjalide tahke ülekandekiirust, stabiliseerida liimi kogust ja parandada toote kvaliteeti. Punkris olev jahutus on aga selleks, et suurendada tahkete materjalide edastusefekti ja vältida plastosakeste kleepumist ja materjali pordi blokeerimist temperatuuri tõusust ning teiseks on tagada ülekandeosa normaalne töö.
